弯管加工的应用可谓是源远流长，在历史的长河中经历了漫长的年代，到今天为止弯管加工行业已经发展的越来越成熟。弯管加工的技术多样化，其中不乏很多天才般的技术人员研发出的弯管加工新技术。今天小编跟大家一起分享一下。

　　弯管加工新技术：

　　一、自由弯管加工工艺

　　自由弯曲弯管工艺具有弯曲速度快的优点，主要用于汽车行业，即使在多次弯曲或螺旋弯曲的情况下，弯管也几乎没有过渡。无需重新夹紧管件，也可以根据定制的弯曲几何形状形成。这种工艺使自由弯曲更适合制造汽车弯头零件，也特别适合弯曲型材和管材。

　　二、中频感应热弯管加工工艺

　　中频感应局部加热弯管工艺是国际公认的大直径厚壁管弯曲工艺中较先进的工艺方法。它是利用电磁感应对钢管进行局部加热，通过喷水或冷风控制合适的热变形区，用导辊支撑和引导，通过转动曲柄臂夹紧管道前端，推动管道后端弯曲成形的方法。该新工艺具有弯曲质量高、外形美观、弯曲半径准确、适用范围广、工艺设备简单等优点，已广泛应用于电站、化工等设备的大型管道加工。

　　三、热应力弯管加工工艺

　　热应力弯曲是利用工件内部温度分布不均匀产生的热应力，驱动工件变形的一种特殊成形方法。它具有无外力、无模具、现场操作方便的优点，通常产生热应力的方法是对工件进行局部加热或冷却。加热方式包括局部火焰加热和加热炉内整体加热，冷却方式包括风冷、喷水冷却和浸没冷却。具体方法应根据实际加工条件和工件特点选择。弯头的弯曲半径应根据管径、设计要求和相关规定确定，既不太大也不太小。因此一般规定冷煨弯管的弯曲半径不应小于管道外径的4倍，热煨弯管的弯曲半径不应小于3.5倍，焊接弯管的弯曲半径不应小于管道外径的1.5倍，冲压弯管的弯曲半径不应小于管道外径。

　　以上是小编跟大家分享的关于弯管加工的新技术，不了解的，可以详细的看一下，未来弯管加工被应用的范围肯定更大，也会有更多的新技术被发掘出来，希望弯管加工行业越来越好，在社会主义建设中发挥更大的作用。